Oft ist es nötig Werkstücke oder Werkzeuge zu fixieren und zu spannen. Für diese Vorgänge muss eine bestimmte Spanntechnik angewendet werden. Längst ist es nicht mehr nur der Schraubstock mit der eingespannt wird. Die moderne Spanntechnik hat viele Gesichter. Spannsysteme sind heute multifunktional. Sie erfüllen verschiedene Zwecke und eignen sich für diverse Anwendungen. Die Haupteigenschaften wie Spannkraft, Palettengrösse und Positionierung finden sich in diversen Anwendungsbereichen wieder.
Die Spanntechnik gibt es in Drehmaschinen in Form eines Spannfutters. In Werkzeug herstellenden Betrieben wird das Werkstück, je nach der Form des Werkstücks, in ein Spannfutter oder eine Spannvorrichtung auf der Palette fixiert.

Um ein möglichst genaues Spannen auf Passungen zu erreichen wird das Werkstück in das Futter eingespannt oder aufgeschraubt um ein eine Passung anzudrehen. Es gibt aber neben mechanischen Spannsystemen auch eine hydraulische Spanntechnik

Spanntechnik in der CNC – Bearbeitung

In einem CNC-Bearbeitungszentrum ist eine Spanntechnik zur anschließenden Bearbeitung unabdingbar. Man unterscheidet dabei verschiedene Arten des Einspannens, je nach der Maschine mit der gearbeitet wird. In Drehmaschinen fixiert der Zerspanungstechniker das Werkstück über das Spannfutter- Bei Fräsmaschinen wird die Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks – genannt Einspannen – ebenfalls über ein Spannfutter erledigt. Es kann aber auch mithilfe einer Spannvorrichtung, mit einer verschiedener Anzahl an Spannbacken, am Bearbeitungstisch festgemacht werden. Komplexere Spannvorrichtungen zu denen Werkzeughalter mit Aufnahmekegeln gezählt werden, sind im Bereich der Spanntechnik ganz unterschiedlich ausgestaltet. Von der mechanischen Seite aus gesehen, funktioniert das Einspannen auf drei Arten: hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch.

Spannwerkzeuge – Die mechanische Seite der Spanntechnik

Spannwerkzeuge setzt man bei der Fertigung ein. Das Werkstück wird damit für die geplante Bearbeitung fixiert. Die Wahl auf die das passende Spannmittel fällt, hängt von der Art der Fertigung ab. Die Anforderungen an das Produkt, die Genauigkeit der Ausführung, seine Form und Größe sind wesentlich bei der Wahl der Spanntechnik. Spannwerkzeuge können insgesamt betrachtet mechanisch betriebene Schraubstöcke sein oder sie sind in Form von modernen Magnetspannplatten ausgeführt. Spannwerkzeuge sind also: Aufspannwinkel, Schraubstöcke, Spannfutter an Dreh- und Bohrmaschinen aber auch herkömmliche Zwingen zählen dazu. Einfache Varianten von Spannwerkzeugen stellen Kabelbinder bzw. Gummibänder dar. Die Bedienung wird manuell oder auch computergesteuert getätigt.

Hydraulische Spanntechnik – Mit Hilfe von Hydraulik Produktivität erhöhen!

Mit Hydraulik erhöhen Betriebe ihre Produktivität um ein Vielfaches. Werkstücke werden schnell und effektiv eingespannt und können zügig bearbeitet werden. Es können eine Reihe von Einspannungselementen genutzt werden und dadurch werden auch große Elemente bearbeitet. Moderne CNC-Maschinen erfordern moderne Spannmittel. Solche moderne Spannmittel sind zum Beispiel Sonderkeilspanner in verschiedenen Größen. Spanntechnik ist aus der modernen Werkzeugherstellung nicht mehr wegzudenken.